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好氧發酵設備簡介發酵設備工藝流程

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更新時間:2020-12-19

商品詳情

好氧發酵罐設備是處理畜禽糞便、生活污泥、廚余垃圾等有機廢棄物的一體化成套設備。主要是利用微生物的活性對廢棄物中的有機質進行生物分解、腐熟,實現減量化、無害化、穩定化轉化成有機肥原料,實現資源化利用。
好氧發酵設備簡介
好氧發酵罐設備主要由發酵室、上料提升系統、高壓送風系統、主軸傳動系統、液壓動力系統、自動出料系統、除臭系統和自動控制系統組成。
好氧發酵設備工藝流程
智能高溫好氧發酵處理工藝流程包含:混料調質、上料、好氧發酵、自動放料四個過程
(1)混料部分
混料部分是將含水率75%左右的含水率較高的糞便或有機廢棄物與生物質、發酵菌按照一定比例進行混合,調節含水率、c:n、透氣性等,達到發酵條件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐發酵。
(2)好氧發酵罐部分
該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。
物料進入發酵罐內,在好氧菌的作用下24-48小時內快速分解,釋放的熱量使物料溫度快速升高,溫度一般為50~65℃,zuigao可達到70℃。通過送風曝氣系統向發酵罐內均勻送氧,滿足發酵過程氧氣量需求,使物料充分發酵分解,高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時,溫度逐漸降低到50度以下。整個發酵過程持續7-15天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發,通過除臭系統將廢氣和水蒸氣通過除臭器處理后排出,從而減少物料體積,達到物料的減量化、穩定化、無害化的處理目的;
3)自動放料部分
發酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發酵完畢后排出作為有機肥原料,含水率《40%,實現有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20-30天后,溫度降低更穩定,可以直接施肥田間。
好氧發酵罐設備優點:
1、利用生物菌高溫發酵技術,運行成本低;
2、主體保溫設計,輔助加熱確保低溫環境下設備正常運行;
3、尾氣集中收集除臭實現氣體達標排放,不產生二次污染;
4、設備內層采用304不銹鋼材質,減少腐蝕,壽命長;
5、占地面積小,自動化程度高,一人操控即可完成發酵處理全部過程;
6、工廠化作業,根據處理量可以確定設備數量。
7、處理后的物料作為有機肥原料,實現有機廢棄物的資源化利用。
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